Årsager og løsninger til rustning af ølflaskehætter

Du har måske stødt på dette før: de ølflaskepropper, du købte, var rustne. Så hvad er årsagerne? Årsagerne til rustning af ølflaskehætter er som følger:

 

Ølflaskelåg er hovedsageligt lavet af 0,25 mm tykke blik-belagte eller forkromede- tynde stålplader. Med stigende konkurrence på markedet bliver en anden funktion af flaskehætter-branding (farvede kapsler)- stadig mere fremtrædende, hvilket stiller højere krav til udskrivning og brug af flaskehætter. Nogle gange kan rustning af flaskehætter have en negativ indvirkning på øllets mærkeimage. Rustmekanismen er, at efter at anti-rustlaget er beskadiget, reagerer det blottede jern med vand og ilt i en elektrokemisk reaktion og danner rust. Graden af ​​korrosion er tæt relateret til flaskehættematerialet, antirustbelægningsprocessen og det omgivende miljø.

 

1. Indflydelsen af ​​bagetemperatur eller tid

Overdreven bagetid vil gøre lakken eller malingen påført jernpladen sprød; utilstrækkelig bagetid vil resultere i ufuldstændig hærdning af lakken eller malingen påført jernpladen.

2. Utilstrækkelig belægningsmængde

Efter at flaskehætterne er stemplet fra den for-trykte jernplade, er ubehandlet jern blotlagt i kanterne. Disse udsatte områder er tilbøjelige til at ruste i miljøer med høj-fugtighed.

3. Ikke-vinkelret eller asymmetri af det kappestjernehjul fører til rustpletter.

4. Kollisioner mellem flaskehætter under håndtering og logistik forårsager rustpletter.

5. Indvendigt slid på hætten og for lav stempelhøjde forværrer begge slid på flaskehætterne.

6. Flaskehætter med vand, der er blevet belagt med aluminiumsfolie eller umiddelbart pakket (i plastikemballage), fordamper ikke let fugt, hvilket accelererer rustprocessen.

7. Flaske, der sprænger under pasteurisering, sænker vandets pH, hvilket yderligere fremskynder hætterustningen.

 

På baggrund af ovenstående grunde bør følgende aspekter fremhæves:

1. Styrk udseendet og korrosionsbestandighedstestningen af ​​ølflaskehætter, før de kommer ind på fabrikken.

2. Under testprocessen, især når du skifter leverandør, skal du strengt styrke testningen af ​​intern korrosion af ølflaskehætter efter pasteurisering. 3. Gennemfør strengt inspektion af flaskehætteindrykning; emballageværkstedet bør jævnligt kontrollere lågets kvalitet.

4. Styrk inspektionen af ​​afdækningsstjernehjulet og afdækningsmatricen på påfyldningsmaskinen; ryd op straks efter knuste flasker.

5. Producenter kan blæse resterende fugt væk på flaskehætten før inkjet-udskrivning. Dette sikrer inkjet printkvalitet (udskrivning på flaskehætten) og spiller også en positiv rolle for at forhindre rust på ølflaskens låg.

Desuden har forkromet-belagt jern stærkere rustbestandighed end galvaniseret jern.

 

Hovedfunktionerne af ølflaskehætter er: for det første at give en vis grad af forsegling, at sikre, at CO2 inde i flasken ikke lækker, og at ekstern ilt ikke siver ind, hvilket bibeholder øllets friskhed; for det andet er pakningsmaterialet ikke-toksisk, sikkert og hygiejnisk, og det vil ikke påvirke smagen af ​​øllet og bevare dens smag; for det tredje spiller den høje-kvalitets udskrivning af etiketten på flaskehætten en vigtig rolle for ølmærket, reklamer og produktvedligeholdelse; og for det fjerde, når der bruges flaskehætter i bryggerier, er hætterne velegnede til høj-påfyldningsmaskiner, hvilket sikrer jævn påfyldning af låget og reducerer hætten og øltabet. I øjeblikket bør standarderne for bedømmelse af kvaliteten af ​​ølflaskehætter være som følger:

 

I. Forseglingsydelse:

Øjeblikkeligt tryk: Øjeblikkeligt tryk Større end eller lig med 10 kg/cm²;

Kronisk lækage: Kronisk lækagerate Mindre end eller lig med 3,5 % i henhold til standardtest.

 

II. Pakningslugt:

Sikker, hygiejnisk og ikke-giftig. Der udføres en smagstest af pakningen; kogning i rent vand bør ikke producere nogen dårlig-lugt, hvilket indikerer, at den er合格 (kvalificeret). Desuden bør pakningens lugt efter brug ikke migrere ind i øllet, hvilket forårsager nogen indvirkning på øllets smag.

 

III. Karakteristika for flaskehætte

1. Værdi for tab af malingfilm: Produkter af høj-kvalitet kræver mindre end eller lig med 16 mg; blik-belagte jernflaskehætter og forkromet-belagte jernflaskehætter med fuld-farvetryk kræver Mindre end eller lig med 20 mg malingsfilmtab.

2. Korrosionsbestandighed: Ud over at opfylde kobbersulfattestkravet om ingen tydelige rustpletter, skal hætten også udvise forsinket rustning under normal brug.

 

IV. Flaskelåg Udseende

1. Varemærketeksten er korrekt, mønsteret er klart, farveforskellen er lille, og farven er stabil mellem batcherne;

2. Mønsteret er centreret med en center-til-afvigelse på mindre end eller lig med 0,8 mm;

3. Flaskehætten skal være fri for grater, defekter og revner;

4. Flaskelågets pakning er intakt, uden defekter, fremmedlegemer eller oliepletter.

 

V. Pakningsvedhæftningsstyrke og salgsfremmende krav

1. Vedhæftningsstyrken af ​​den salgsfremmende flaskehættepakning er passende. Det er generelt ikke let at skrælle af, undtagen når det skal pilles af. Pakningen vil ikke falde naturligt af efter pasteurisering;

2. Generelt er vedhæftningsstyrken af ​​flaskehætten passende. Flaskehætter af høj-kvalitet kan bestå MTS-testen (Mechanical Materials Testing).